Určitě existuje několik případů neúmyslného zakopnutí v cementárnách, ocelárnách, závodech na výrobu hnojiv, FMCG a dalších průmyslových odvětvích, kterých je v určitém okamžiku svědkem mnoho elektrotechniků. K těmto scénářům dochází ve většině průmyslových odvětví, a to ne proto, že plán ochrany těchto průmyslových odvětví není řádně koordinován, ale proto, že ke změnám v elektrickém systému dochází každý den. Níže je uvedena SLD cementárny, která selhala kvůli špatné koordinaci relé, o tom budeme diskutovat v této případové studii.
Během jedné instance došlo k přetížení motoru drtiče Clinker Hammer v důsledku zaseknutí. Bylo to po 30 sekundách, kdy velín vydal povel k opětovnému spuštění drtiče, protože v minulosti bylo pozorováno, že rušení lze odstranit velkým rozběhovým momentem, ale tentokrát nečekaně, když byl vydán povel k motoru drtiče, došlo k vypnutí celého závodu. Bylo to neočekávané, protože k ucpávání drtiče Clinker dochází nejméně 3 až 4krát za rok a elektrárna fungovala poslední 4 roky a takové problémy s koordinací nikdy nenastaly. K tomuto problému došlo podruhé za poslední 3 měsíce a náš tým byl vyzván k řešení problému.
Úplně první věc, kterou jsme udělali, bylo zkontrolovat, zda je celý elektrický systém správně koordinován nebo ne, a bylo zjištěno, že systém byl dobře koordinován již od fáze uvedení do provozu a měli stejné záznamy.
Poté jsme se zeptali na jakékoli úpravy provedené v distribučním týmu, jako je výměna stávajícího motoru za méně KW nebo přidání jakéhokoli dalšího zatížení do tohoto MCC kvůli jakémukoli požadavku procesu. Řekli nám, že byl odstraněn starý kompresor o výkonu 37 kW, protože se již nepoužíval, a jeden kompresor s výkonem 18 kW byl přesunut z jiného MCC do současného MCC, protože zatížení tohoto MCC bylo kolem 100%. Také nám řekli, že byla provedena ještě jedna změna. Podle požadavku procesu / výroby bylo instalováno vysokotlaké čerpadlo o výkonu 75 kW, které bylo použito k přerušení rušení v peci . Proto bylo přidáno celkem přibližně 217 kW a nastavení bylo ručně upraveno podle vstupního panelu MCC a výstupního panelu PCC.
Když jsme věděli všechny tyto podrobnosti, dospěli jsme k závěru, že důvodem takového problému bylo, že došlo k hrudce slínku a byl spuštěn motor drtiče slínku. Na základě této zkušenosti přijali opatření a po 30 sekundách jej znovu spustili, ale protože celá elektrárna běžela kromě drtiče slínku, MCC bylo již na 80% zatížení a při spuštění motoru o výkonu 315 kW byl rozběhový proud přibližně 4 až 5krát motoru FLC. Celkový proud překročil prahovou hodnotu těchto relé a zapomněli provést změny v nastavení 6,6 kV Side, jak je uvedeno v SLD. Tím byla kompletní sběrnice PCC mrtvá a celá elektrárna byla úplně vypnutá a spuštění zpět trvalo přibližně 2 hodiny.
Jednalo se o závod na 5 000 TPD a toto rozdělení stálo závod přibližně 410 tun slínku, což je přibližně 500 tun cementu (10 000 pytlů cementu). Ukázalo se, že to byla ztráta 2,5 až 2,8 milionu INR za pouhé 2 hodiny (celkem 5 - 5,5 milionu INR za 2 poruchy). Kromě toho čas, veškeré úsilí vynaložené na úpravu ke zlepšení stability a účinnosti zbylo. V ideálním případě by měl být vypnut MCC-6 Incomer a ne motor, protože motor se normálně rozběhl pouze s jeho zvýšeným zatížením.
Byl tedy učiněn závěr, že aby se předešlo takovým problémům, které způsobují velké ztráty, pokaždé, když dojde k jakékoli velké změně elektrického distribučního systému, viz. přidáním zátěže nebo přidáním jakéhokoli zdroje by měla být znovu koordinována kompletní přenos a ochrana.