Tipy a nástroje ke zkrácení doby pro uvedení vašich elektronických hardwarových produktů na trh

Vývoj nového hardwarového produktu je bezpochyby herkulovským úkolem naplněným nejistotami, které, pokud nebudou správně spravovány, by mohly prodloužit dobu realizace projektu, oddálit spuštění a stát společnost spoustu peněz.

Velké podniky mají obvykle zkušenosti, vztahy, peníze a šířku pásma lidí, aby tato rizika zmírnily, ale pro začínající podniky a jednotlivé podnikatele luxus neexistuje. Z tohoto důvodu se dnešní článek zaměří na sdílení některých tipů a nástrojů, které by mohly být užitečné při zajišťování toho, abyste se nedostali příliš daleko od vaší časové osy vývoje projektu. Pokud jste ve vývoji produktů zcela noví, můžete si také prohlédnout tuto konečnou příručku pro vývoj elektronických produktů od společnosti John Teel.

Vzhledem k rozdílům v typu produktů a jejich požadavcích neexistuje univerzální přístup ke zmírnění rizik, která představují nejistoty, ale existují docela standardní moudrosti a lze je nasadit k zajištění většiny možností produktu silnice jsou dobře naplánovány. Aby bylo snadné jej sledovat; budeme je hodnotit pod čtyřmi hlavními podnadpisy.

1. Uživatelský průzkum
2. Snižování rizik při projektování a konstrukci
3. Výroba a navazování vztahů
4. Certifikace

Uživatelský průzkum

Zatímco uživatelský průzkum je nikdy nekončící cyklus, než začnete pracovat na uvedení první verze vašeho produktu na trh, je nezbytné, abyste se s potenciálními uživateli důkladně poradili a porozuměli všem požadovaným základním funkcím.

Je důležité si uvědomit, že mezi „uživatele“ v tomto bodě patří; regulační orgány, potenciální prodejní kanály atd., nejen vaši potenciální koncoví uživatelé.

První verze vašeho produktu nemusí mít „zabijáka“ a úžasné funkce, ale musí přijít s funkcemi, díky nimž je přijatelná pro lidi v cílové kategorii, protože o kteroukoli z nich by před zahájením vývoje produktu mohla přijít vést k potřebě nevyhnutelných změn, jak věci postupují.

Během průzkumu uživatele nebo po něm je obvyklým dalším krokem vytvoření dokumentu s požadavkem na produkt. Dokument s požadavkem na produkt obvykle obsahuje věci od toho, jak má produkt vypadat a fungovat, jak a kde se bude prodávat. Obvykle se jedná o poměrně objemný dokument, který slouží jako vyhledávací dokument pro vývojáře a inženýry, ale v dnešní době je efektivnější a obsahuje jen dost podrobností. Jejich zavedení zlepší komunikaci (což je obvykle problém) a zajistí návrhářům plné pochopení toho, co produkt zahrnuje, a může při navrhování produktu činit strategická a informovaná rozhodnutí.

Dobrá šablona dokumentu s požadavkem na produkt, kterou jsem si užíval, je přiložena zde pro vaši referenci: Dokument s požadavkem na produkt.

Snižování rizik při projektování a konstrukci

Zadruhé, pouze při výrobě se při navrhování ztrácí více času než v jakékoli jiné fázi procesu vývoje produktu. S touto částí jsou spojeny různé problémy a tipy a já je vezmu jeden po druhém (v žádném konkrétním pořadí), aby bylo snadné je sledovat.

Věnujte více času ostření sekery než řezání:

Před výběrem komponent, které chcete použít, spusťte před design vašeho projektu, abyste zjistili, jaké jsou požadavky a klíčové komponenty. Vypracujte kritéria výběru (např. Cena, nízká spotřeba, IO atd.) Pro klíčové komponenty na základě požadavků vašeho produktu. Někteří výrobci komponent udržují na svých webových stránkách aplikace, které doporučují mikrokontroléry, integrované obvody, senzory atd. Na základě kritérií poskytovaných uživateli. Můžete také zkontrolovat níže uvedené články a získat přehled o procesu výběru.

• Jak vybrat mikrokontrolér pro vestavěné aplikace
• Jak vybrat správný návrhový software desek plošných spojů
• Jak vybrat platformu IoT pro vaše zařízení
• Výběr mezi mikrokontrolérem a mikroprocesorem

Pákový efekt na referenční vzory:

Referenční návrhy existují pouze z tohoto důvodu, aby vývojářům pomohly urychlit proces návrhu. Od mikrokontrolérů až po běžné integrované obvody a senzory - výrobci komponent poskytují referenční návrhy včetně schémat, zdrojových kódů (jsou-li k dispozici) a příkladu případu použití / použití. To vše by mohlo zkrátit čas potřebný k určení, kam by každá komponenta měla jít a jak by se měla používat.

Design pro výrobu:

Z důvodu nutnosti otestovat spoustu nápadů na začátku Startupy často navrhují prototypy bez ohledu na čas, náklady, technické potíže, praktičnost a dostupnost komponent potřebných k jejich výrobě ve velkém měřítku.

Pro spuštění bez spousty peněz nebo času si to nemůžete dovolit, protože jak se projekt blíží výrobě, objeví se chyby a potřeba přepnout komponenty A nebo provést změny B může vést ke zpoždění v uvedení produktu. Za účelem zmírnění těchto rizik mohou začínající a fyzické osoby;

1. Prototyp využívající hodnotící soupravy a vylamovací desky hlavních komponent, které budou použity v hromadné výrobě.
2. Používejte komponenty s velkým ekosystémem potenciálních náhrad
3. Pochopte kapacitu navrhovaných výrobců a specifikace, se kterými pracují.

Využití nástrojů pro automatizaci / asistenci designu:

Technologie postupuje vpřed a buď pomocí pravidel, AI a dalších technologií se vyvíjí spousta nástrojů pro automatizaci designu. Tyto nástroje se liší funkčností, ale všechny by mohly tak či onak urychlit vývoj vašeho produktu. Budete souhlasit Je obtížné poskytnout zde komplexní seznam těchto nástrojů, ale dva, které jsem se v poslední době opravdu bavil, zahrnují InspectAR a Circuit-Tree.

Circuit-tree vám umožňuje vytvářet schémata a desky plošných spojů pouhým zadáním specifikace vašeho projektu a výběrem komponent, které chcete použít. Tento nástroj je stále ve vývoji, ale mohl by být velmi užitečný pro týmy se zakladateli, kteří chtějí snížit náklady a čas na jejich návrh elektroniky. Zloženie: 100% bavlna.

Výroba a související vztahy

Většina rizik, které startupy během výroby mají, je vždy výsledkem špatného plánování před nebo během fáze návrhu. Často čekají až po navržení produktu, než začnou mluvit s výrobci a dodavateli, což je hrozný přístup „vozík před koněm“. Po dokončení vašeho uživatelského výzkumu a vašeho předběžného návrhu (lépe během něj) byste měli okamžitě začít usilovat o navázání vztahů dodavatelského řetězce pro klíčové komponenty, které budete používat, a také identifikovat potenciální výrobce, kteří by měli mít zkušenosti s podobnými produkty.

Pokud včas identifikujete tyto výrobce a budete s nimi příležitostně diskutovat (chránit vaši IP) o produktech, které vyrábějí, získáte mnoho informací o tom, jak by mohl být váš produkt navržen, a také získáte informace o specifikacích jejich strojů a dalšího vybavení, aby k nim bylo možné sladit vaše návrhy.

Je ještě důležitější pro získávání dílů a řízení dodavatelského řetězce, že tyto diskuse začínají brzy. Existuje nespočet příkladů výrobních pozdržení kvůli nedostatku určitých komponent. Existují také scénáře, kdy se designy provádějí s určitými součástmi, pouze aby je výrobci mohli přestat vyrábět několik týdnů / měsíců, aby zjistili nedostatek a zvýšili náklady.

Za účelem zmírnění těchto rizik a udržení plánů vývoje produktu na správné cestě by mohly začínající i fyzické osoby;

1. Zajistěte, aby v týmu byl někdo, kdo má zkušenosti s výrobou podobného produktu. Může to být klíčový člen týmu nebo konzultant.
2. Navažte brzy (pokud chcete) vztahy s potenciálními výrobci.
3. Přivolejte odborníka na dodavatelský řetězec. Interní nebo konzultant.
4. Pro první zakladatele hardwaru si promluvte s co největším počtem lidí v tomto prostoru. Využitím jejich zkušeností s největší pravděpodobností ušetříte tisíce dolarů za čas a chyby.

Osvědčení

Certifikace je jednou z nejobtížnějších a časově nejnáročnějších částí uvedení nového hardwarového produktu na trh. Aby se standardní produkt mohl prodávat ve standardním prostředí, budete určitě muset získat určitá obchodní práva a složit některé testy. Nelze pomoci s obchodními právy (zde jen krvavý inženýr), ale jeden přístup ke zmírnění rizik kolem certifikačních testů je použití předcertifikovaných modulů / komponent.

Tímto způsobem nejen snížíte pravděpodobnost neúspěchu v testech, ale také snížíte čas, peníze a složité konstrukční úsilí, které by šlo do navrhování těchto modulů a zajištění jejich splnění standardů.

Asides elektronické součástky, můžete se také rozhodnout použít některé off-the-police díly pro váš produkt, spíše než rozvíjet své vlastní. Například návrh vašeho produktu tak, aby podporoval běžné běžné USB nabíječky, by mohl snížit problémy s certifikací, s nimiž by se setkal, kdybyste vytvořili vlastní nabíječku. Více informací o certifikaci získáte v článku EMI / EMC, který jsem zde napsal.

Závěrem lze říci, že i když je téměř nemožné zcela se vyhnout výzvám, které by mohly ovlivnit časovou osu vašeho produktu, je možné podniknout řadu kroků ke snížení rizik. Doporučení uvedená v tomto článku nejsou konečná a mohou se u jednotlivých produktů lišit.